Der pultrudierte 3K-Carbonfaser-Vollstab ist ein Hochleistungsprofil, das im kontinuierlichen Strangziehverfahren gefertigt wird. Dieses Verfahren garantiert einen absolut homogenen Faseraufbau und einen hohen Faservolumenanteil in einer porenfreien Epoxidharzmatrix. Das Resultat ist ein Rundstab mit außergewöhnlicher Geradheit, exakten Durchmessertoleranzen und reproduzierbaren mechanischen Werten über die gesamte Baulänge.
Die verwendeten 3K-Rovings verleihen dem Stab eine feine, gleichmäßige Textur und eine seidenmatte Optik. Im Gegensatz zu gewickelten oder nasslaminierten Profilen ist der pultrudierte Strang praktisch spannungsfrei und verzieht sich auch unter wechselnden thermischen oder mechanischen Lasten nicht. Die Kombination aus enormer Zugfestigkeit (über 2.000 MPa) und einem hohen Elastizitätsmodul (ca. 135 GPa) bei einer Dichte von nur 1,6 g/cm³ macht diesen Werkstoff ideal für den strukturellen Leichtbau.
Die Anwendungsgebiete sind extrem breit gefächert. Im Flugmodellbau und in der Luftfahrttechnik werden die Stangen als Holmverbinder, Flügelholme oder Fahrwerksachsen genutzt. In der Robotik und Automatisierungstechnik dienen sie als verwindungssteife Schubstangen, Linearschaften oder Greiferarme. Die Medizintechnik schätzt die chemische Beständigkeit sowie die hohe Röntgenstrahlendurchlässigkeit für Implantate und chirurgische Instrumente. Auch im optischen Gerätebau und in der Messtechnik kommen die Stangen aufgrund ihrer nahezu verschwindenden Wärmeausdehnung für hochpräzise, maßstabile Aufbauten zum Einsatz. Die Stangen sind in Durchmessern von 1 mm bis 30 mm und Standardlängen von 1000 mm und 3000 mm erhältlich; kundenspezifische Zuschnitte sind auf Anfrage möglich.
Die Verarbeitung der pultrudierten Carbonstangen ist unkompliziert, erfordert aber die richtige Werkzeugwahl. Für Trenn- und Schleifarbeiten empfehlen sich Diamant- oder Hartmetallwerkzeuge. Bohren ist mit speziellen Carbidspiralbohrern möglich; Ein- und Auslauf sollten kontrolliert werden, um ein Ausfransen der Fasern zu vermeiden. Die Klebeflächen sollten vor der Verklebung leicht angeschliffen und entfettet werden. Aufgrund der kohäsiven Eigenschaften der ausgehärteten Matrix lassen sich mit Epoxidharzklebstoffen extrem belastbare Verbindungen erzielen. Ein wichtiger konstruktiver Hinweis: Carbonwerkstoffe bilden in Kontakt mit Aluminium unter Feuchtigkeitseinfluss eine galvanische Zelle. Dieser direkte Kontakt sollte konstruktiv vermieden oder durch eine isolierende Klebeschicht unterbunden werden.
Zusammenfassend ist der pultrudierte 3K-Carbonfaser-Vollstab die optimale Lösung für alle Konstruktionen, die höchste Steifigkeit und Festigkeit bei minimalem Gewicht erfordern. Die industrielle Fertigung garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität und Reproduzierbarkeit. Vertrauen Sie auf die Präzision der Pultrusionstechnologie für Ihre anspruchsvollsten Leichtbauprojekte – ob im Modellbau, Maschinenbau, der Robotik oder der Luft- und Raumfahrt.
Häufig gestellte Fragen
Wie lautet die Mindestbestellmenge?
Mindestbestellmenge: 10-15 Stück oder mehr pro Bestellung. Kleinere Mengen sind über unseren Handelspartner carbonfibertubes.net erhältlich.
Wie lange beträgt die Lieferzeit?
Die Standardlieferzeit beträgt 7-15 Tage ab Auftragsbestätigung, abhängig von Komplexität und Menge Ihrer Bestellung.
Können Sie kundenspezifische Größen herstellen?
Ja. WHABEST verfügt über 10.000+ Formenspezifikationen für Rundrohre, Vierkantprofile, Stäbe, Streifen und Platten. Für die meisten kundenspezifischen Maße fallen keine Werkzeugkosten an.
Welche Kohlefasermaterialien verwenden Sie?
Alle Produkte werden aus T300 Kohlefaser hergestellt. Standardbindungen umfassen Köper-, Leinwand- und unidirektionales Prepreg.