Als Ingenieur im modernen Maschinenbau stoßen Sie mit konventionellen Materialien an physikalische Grenzen. Standard-CFK-Rohre bieten oft nicht die benötigte, lastgerechte Steifigkeit oder das exakte Trägheitsmoment. Hier liegt unsere Kernkompetenz: Wir fertigen Ihr maßgeschneidertes Kohlefaserrohr. Vom Einzelprototyp bis zur Serie – ausgelegt nach Ihren spezifischen Anforderungen und Einbausituationen.
Ehrlich gesagt: Der Schlüssel liegt in der lastgerechten Faserarchitektur. Gemeinsam mit Ihnen definieren wir den Schichtaufbau (das Layup) aus hochwertigen Kohlefaser-Prepregs. Durch die gezielte Ausrichtung der Lagen in 0°, ±45° und 90° passen wir die mechanischen Kennwerte wie Elastizitätsmodul und Torsionssteifigkeit exakt an Ihr Belastungsprofil an. Wir setzen auf ein breites Spektrum an Faserqualitäten – von HT- bis HM-Fasern – kombiniert mit passenden Hochleistungs-Epoxidharzsystemen. Die Aushärtung erfolgt präzise gesteuert im Heißautoklaven unter Druck und Temperatur. Dies garantiert minimale Lunker und ein optimales Faser-Volumenverhältnis von bis zu 65 %. Resultat ist ein nahezu porenfreies, hochbelastbares und ermüdungsstabiles Leichtbauteil. Jedes Rohr kann optional einer zerstörungsfreien Prüfung, wie Ultraschall, unterzogen werden.
Standardabmessungen sind für uns keine Limitierung. Wir realisieren Durchmesser von 5 mm bis 500 mm und Wandstärken exakt nach Ihren Steifigkeits- und Festigkeitsvorgaben. Unser Service umfasst die vollständige mechanische Nachbearbeitung: präzise Endkonturen, enge Toleranzen sowie die Integration metallischer Krafteinleitungselemente wie Innen- und Außengewindebuchsen oder Flansche. Konische Verläufe, variable Querschnitte und Hybridlaminate, etwa mit Titan- oder Glimmerlagen zur lokalen Verstärkung, sind ebenfalls realisierbar. Wir stellen sicher, dass Ihr Rohr eine optimale Anbindung an die umgebende Gesamtstruktur erhält.
Diese Flexibilität macht unsere Rohre zur ersten Wahl für Hochleistungsanwendungen: hochdynamische Robotik, Präzisionsantriebe, Luftfahrt, Rennsport und die Medizintechnik. Der Vorteil liegt nicht nur in der Gewichtsersparnis von bis zu 70 % gegenüber Stahl, sondern vor allem in der gesteigerten Systemsteifigkeit und Dämpfung, die höhere Taktzeiten und eine verlängerte Lebensdauer Ihrer Anwendung ermöglichen.
Wir verstehen uns als Entwicklungspartner. Überlassen Sie Ihre Konstruktion nicht dem Zufall. Senden Sie uns Ihr Lastenheft oder Ihre detaillierte Problemstellung. Unsere Fachingenieure analysieren Ihre Anwendung, berechnen das optimale Laminat und erstellen ein fertigungsgerechtes Konzept für Ihr individuell konstruiertes Carbonrohr. Kontaktieren Sie uns – für eine technische Beratung auf Augenhöhe.
Häufig gestellte Fragen
Wie lautet die Mindestbestellmenge?
Mindestbestellmenge: 10-15 Stück oder mehr pro Bestellung. Kleinere Mengen sind über unseren Handelspartner carbonfibertubes.net erhältlich.
Wie lange beträgt die Lieferzeit?
Die Standardlieferzeit beträgt 7-15 Tage ab Auftragsbestätigung, abhängig von Komplexität und Menge Ihrer Bestellung.
Können Sie kundenspezifische Größen herstellen?
Ja. WHABEST verfügt über 10.000+ Formenspezifikationen für Rundrohre, Vierkantprofile, Stäbe, Streifen und Platten. Für die meisten kundenspezifischen Maße fallen keine Werkzeugkosten an.
Welche Kohlefasermaterialien verwenden Sie?
Alle Produkte werden aus T300 Kohlefaser hergestellt. Standardbindungen umfassen Köper-, Leinwand- und unidirektionales Prepreg.