Découvrez notre gamme de tubes en carbone haut module, conçus et fabriqués à partir de pré-imprégnés unidirectionnels (UD Prepreg) de dernière génération. Destinés aux applications les plus exigeantes en matière de rigidité et de légèreté, ces tubes sont le fruit d’une ingénierie de précision. Ils combinent des fibres de carbone à très haut module d’Young (jusqu’à 450 GPa pour les grades UHM) avec une matrice époxyde haute performance, offrant ainsi un rapport rigidité/poids inégalé dans l’industrie des composites.
Technologie UD Prepreg : l’excellence mécanique. Contrairement aux structures tissées ou au bobinage filamentaire standard, l’orientation unidirectionnelle des fibres permet d’aligner 100 % du renfort dans l’axe longitudinal du tube. Cela maximise la rigidité axiale et la résistance à la traction. Le process de pré-imprégnation assure un dosage parfait de la résine et une élimination quasi totale de la porosité. En garantissant un taux de fibres volumique supérieur à 60 %, cette technologie exploite pleinement le potentiel mécanique des fibres haut module, avec une reproductibilité exemplaire d’une production à l’autre.
Franchement, Propriétés et avantages distinctifs. Le principal atout de ce tube réside dans son extraordinaire rigidité spécifique, qui autorise des gains de masse considérables par rapport aux solutions métalliques (aluminium, titane) à rigidité équivalente. Son coefficient de dilatation thermique (CTE) est quasi nul, offrant une stabilité dimensionnelle exceptionnelle sur une large plage de températures (de -50 °C à +180 °C selon la résine). À cela s’ajoutent une excellente tenue en fatigue, un amortissement vibratoire naturel élevé et une résistance à la corrosion parfaite, le rendant idéal pour les environnements sévères.
Applications privilégiées. Ce tube en carbone UD haut module est le choix naturel des bureaux d’études les plus exigeants. On le retrouve dans l’aérospatiale (structures de satellites, antennes, longerons), la robotique (bras de robots, axes linéaires grande vitesse), la compétition automobile, le nautisme haut de gamme (mâts, bômes), les drones professionnels, l’équipement médical de pointe, ainsi que dans les biens d’équipement industriels (arbres de transmission, rouleaux).
Personnalisation complète. Notre maîtrise du drapage nous permet de réaliser des tubes dans une grande variété de diamètres et d’épaisseurs. La séquence de drapage est optimisable selon votre cahier des charges : 100 % UD 0° pour une rigidité axiale maximale, ou mixée avec des plis à ±45° pour améliorer la tenue en torsion. Le fini de surface peut être mat ou brillant, aspect carbone nu, verni ou peint. Chaque tube est fabriqué en série ou à l’unité, avec possibilité d’usinage secondaire (perçage, fraisage, taraudage) dans nos ateliers.
Qualité et traçabilité. Chaque lot de pré-imprégné est tracé, et la fabrication sous autoclave ou par moulage par compression garantit une compaction parfaite. Des contrôles dimensionnels et des tests de dureté sont systématiquement réalisés. Sur demande, nous pouvons fournir un dossier de validation mécanique.
Contactez notre bureau d’études pour définir le tube UD Prepreg parfaitement adapté à vos contraintes de rigidité et de masse.
Questions fréquentes
Quelle est la quantité minimale de commande?
Quantité minimale de commande: 10-15 pièces ou plus par commande. Les petites quantités sont disponibles via notre partenaire de vente au détail carbonfibertubes.net.
Quel est le délai de livraison typique?
Le délai standard est de 7-15 jours après confirmation de commande, selon la complexité et la quantité.
Pouvez-vous fabriquer des tailles et formes sur mesure?
Oui. WHABEST dispose de 10 000+ spécifications de moules couvrant tubes ronds, profilés carrés, tiges, bandes et plaques. La plupart des dimensions sur mesure ne nécessitent aucun investissement en outillage.
Quels matériaux en fibre de carbone utilisez-vous?
Tous les produits sont fabriqués avec de la fibre de carbone T300. Les tissages standards incluent le plat, le sergé et le préimprégné unidirectionnel.