Rollengewickelte Kohlefaserrohre sind zur bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Strukturanwendungen geworden. Aus diesem Grund entstehen mit dieser Herstellungsmethode erstklassige Rohre für den technischen Einsatz.
Überlegene multidirektionale Festigkeit
Im Gegensatz zu pultrudierten Rohren, die nur Längsfasern aufweisen, enthalten gerollte Rohre Fasern in mehreren Ausrichtungen. Diese multiaxiale Verstärkung sorgt für hervorragende Festigkeit sowohl in Längs- als auch in Umfangsrichtung.
Bessere Torsionssteifigkeit
Bei strukturellen Anwendungen sind Rohre häufig Torsionsbelastungen ausgesetzt. Die umlaufenden Fasern in rollengewickelten Rohren sorgen im Vergleich zu unidirektionalen Alternativen für eine deutlich bessere Torsionssteifigkeit.
Anpassbare Lagen
Mit der Rollenverpackung können Ingenieure die Faserausrichtung an spezifische Lastanforderungen anpassen. Benötigen Sie mehr Längsfestigkeit? Passen Sie das Layup an. Mehr Torsionssteifigkeit? Ändern Sie den Umschlingungswinkel.
Qualität der Oberflächenbeschaffenheit
Der Rollwickelprozess erzeugt Rohre mit ausgezeichneter Oberflächenbeschaffenheit, die oft nur minimale Nachbearbeitung erfordert. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, bei denen es auf die Ästhetik ankommt.
Kostengünstig für kleine bis mittlere Auflagen
Für Produktionsmengen von Prototypen bis zur Fertigung mittlerer Stückzahlen bieten gerollte Tuben das beste Verhältnis von Leistung und Kosten.