Eine Fabrik. Vollständige Fähigkeit. Globale Reichweite.
Wenn Sie sich für WHABEST Composite Solutions als Hersteller von Kohlefaserrohren entscheiden, erhalten Sie mehr als nur einen Lieferanten – Sie erhalten einen kompletten Fertigungspartner. Unsere Anlage in Shandong, China, beherbergt alle Prozesse, die zur Umwandlung von Rohkohlenstofffasern in präzisionsgefertigte Rohre erforderlich sind, alles unter einem Dach.
Unsere komplette Fertigungskette
1. Materiallagerung und -vorbereitung
Wir unterhalten eine klimatisierte Lagerung für Toray T300 Prepreg- und Trockenfaserbestände, um einen optimalen Materialzustand vor Produktionsbeginn sicherzustellen.
2. Präzisionsschneiden
Computergesteuerte Schneidsysteme sorgen für genaue Lagenformen und -abmessungen, minimieren Materialverschwendung und sorgen für eine gleichbleibende Qualität über alle Produktionsläufe hinweg.
3. Mehrere Formprozesse
Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Herstellungsansätze:
- Rollenverpackung: Unser Hauptverfahren für Standard-Rundrohre. Prepreg-Platten werden präzise um Dorne gerollt und in Industrieöfen ausgehärtet. Bietet hervorragende Konzentrizität und Oberflächengüte.
- Formpressen: Wird für quadratische, rechteckige und komplexe Profilrohre verwendet. Beheizte Formen unter kontrolliertem Druck erzeugen dichte, lunkerfreie Bauteile.
- Filament Winding: Computergesteuertes Wickeln für Hochleistungsrohre, die eine präzise Faserausrichtung erfordern. Ideal für Druckbehälter und Hochmodulanwendungen.
- Pultrusion: Kontinuierlicher Prozess für Rohre mit gleichmäßigem Profil in Großserienproduktionen.
4. Umfangreiche Formen- und Werkzeugbibliothek
Wir verfügen über mehr als 100 Standardformen und Dorne mit Durchmessern von 6 mm bis 120 mm in runden, quadratischen, rechteckigen und Spezialprofilen. Für besondere Anforderungen kann unsere hauseigene Werkzeugwerkstatt kundenspezifische Formen innerhalb von Tagen statt Wochen herstellen.
5. CNC-Bearbeitung und Endbearbeitung
Nach dem Aushärten übernimmt unser CNC-Bearbeitungszentrum Folgendes: Präzisions-Endenschneiden, Bohren und Schlitzen, Gewindeschneiden (innen und außen), Oberflächenschleifen und -polieren sowie kundenspezifische Lackier- oder Beschichtungsanwendungen.
6. Qualitätskontrolle
Jede Produktionscharge wird folgenden Prüfungen unterzogen: Maßprüfung (Messschieber, Mikrometer, KMG), mechanische Prüfung (Zug-, Biege-, Druckprüfung), Ultraschallprüfung auf interne Fehler und visuelle Prüfung gemäß AQL-Standards. Analysezertifikate werden auf Anfrage zur Verfügung gestellt.
Branchen, die wir bedienen
Dank unserer Fertigungsflexibilität bedienen wir Kunden in nahezu allen Branchen:
- Industrielle Automatisierung: Roboterarme, Portalsysteme, Maschinengestelle
- Automobilindustrie: Antriebswellen, Strukturverstärkungen, Verkleidungskomponenten
- Marine: Masten, Spieren, Stangen, Unterwassergehäuse
- Robotik: Leichte Arme, Fahrwerkskomponenten, Endeffektoren
- Sportartikel: Fahrradkomponenten, Golfschäfte, Sportausrüstung
- Medizin: Orthopädische Stützen, Gerätegestelle, Mobilitätshilfen
- Konstruktion: Strukturelle Verstärkung, architektonische Merkmale
- Konsumgüter: Möbel, Ausstellungsstücke, Lifestyle-Produkte
Warum internationale Kunden uns vertrauen
- Direkter Werkszugang: Keine Zwischenhändler – Sie kommunizieren direkt mit unserem Produktions- und Engineering-Team
- One-Stop-Lösung: Von der Designunterstützung bis zum fertigen Produkt geschieht alles in einer Einrichtung
- Flexible Bestellmengen: Von einzelnen Prototypen bis hin zu Produktionsläufen ab 10.000 Stück
- Konsistente Qualität: Standardisierte Prozesse und Toray-Materialien sorgen für Konsistenz bei jeder Bestellung
- Globaler Versand: Wir exportieren in über 30 Länder mit zuverlässigen Logistikpartnern
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