Wie unsere Kohlefaserrohre hergestellt werden
Das Verständnis des Herstellungsprozesses hilft Ihnen, bessere Entscheidungen bei der Spezifikation von Carbonfaserrohren zu treffen. Hier sehen Sie Schritt für Schritt, wie wir bei WHABEST Composite Solutions Rohre produzieren.
Schritt 1: Materialvorbereitung
Wir beginnen mit echtem Toray T300 Carbonfaser-Prepreg – Carbongewebe, vorimprägniert mit Epoxidharz mit einem kontrollierten Harzgehalt von 40–42 %. Das Prepreg wird in einem Gefrierschrank bei -18 °C gelagert, um ein vorzeitiges Aushärten zu verhindern, und dann vor der Produktion auf Raumtemperatur aufgetaut. Unser CNC-Schneidetisch schneidet die Stofflagen präzise auf die erforderlichen Maße.
Schritt 2: Formen
Je nach Rohrspezifikation wählen wir das optimale Herstellungsverfahren aus:
- Rollenverpackung: Prepreg-Lagen werden um einen präzisionsgeschliffenen Stahldorn gewickelt. Zur Verfestigung der Schichten wird Schrumpfband angebracht und die Baugruppe in einem Industrieofen bei 130–160 °C für 60–90 Minuten ausgehärtet.
- Kompressionsformen: Prepreg-Schichten werden in einen beheizten Formhohlraum eingelegt. Der hydraulische Druck komprimiert das Material, während die Hitze das Harz aushärtet. Erzeugt dichte, hohlraumfreie Rohre mit ausgezeichneter Maßgenauigkeit.
- Filamentwicklung: Endlose Kohlefaserkabel werden präzise in kontrollierten Winkeln um einen rotierenden Dorn gewickelt. Das Harz härtet aus, wenn sich der Dorn unter Hitze dreht.
Schritt 3: Aushärten
Kontrollierte Temperaturanstiege und Haltezeiten sind entscheidend für die ordnungsgemäße Aushärtung des Harzes. Unsere programmierbaren Öfen gewährleisten konsistente Wärmeprofile über jede Produktionscharge hinweg, was zu einheitlichen mechanischen Eigenschaften führt.
Schritt 4: Entformen
Nach dem Abkühlen wird das Rohr aus dem Dorn oder der Form entnommen. Bei gerollten Tuben wird das Schrumpfband entfernt und der Dorn mit Präzisionsziehern herausgezogen. Dorne werden auf Verschleiß geprüft und wiederverwendet – unser umfangreicher Dornvorrat bedeutet, dass wir immer die richtige Größe parat haben.
Schritt 5: CNC-Bearbeitung
Nach dem Entformen werden die Rohre zu unserem CNC-Bearbeitungszentrum transportiert, wo sie: Präzisionslängenzuschnitte mit einer Toleranz von ±0,5 mm, Endbearbeitung und Anfasen, Bohren und Schlitzen für Befestigungslöcher, Gewindeendenbearbeitung (Innen- und Außengewinde) und Oberflächenvorbereitung zum Kleben oder Lackieren durchführen.
Schritt 6: Oberflächenveredelung
Je nach Ihren Anforderungen bieten wir: matte Oberfläche (leichtes Schleifen für ein satiniertes Aussehen), glänzende Klarlackierung (UV-beständig für Außenanwendungen), lackierte Oberfläche (jede RAL-Farbe) sowie strukturierte oder metallische Oberflächenbehandlungen.
Schritt 7: Qualitätsprüfung
Jedes Rohr wird vor dem Versand geprüft: Maßprüfung mit kalibrierten Werkzeugen, Sichtprüfung auf Oberflächenfehler und mechanische Prüfung (pro Charge). Für Produktionsaufträge sind Analysezertifikate erhältlich.
Schritt 8: Verpackung und Versand
Röhrchen werden einzeln verpackt, mit schützenden Abstandshaltern gebündelt und für den internationalen Versand in verstärkten Kartons oder Holzkisten verpackt. Wir exportieren an Kunden in über 30 Ländern.
Qualität, der Sie vertrauen können
Unser vollständiger interner Prozess – vom Material bis zum fertigen Produkt – bedeutet, dass jedes Rohr, das wir versenden, in jeder Phase von unserem Team bearbeitet wurde. Keine Subunternehmer, keine Lücken in der Lieferkette, keine Qualitätsüberraschungen. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Anforderungen zu besprechen.