Cómo se fabrican nuestros tubos de fibra de carbono
Comprender el proceso de fabricación le ayuda a tomar mejores decisiones al especificar tubos de fibra de carbono. A continuación se muestra paso a paso cómo producimos tubos en WHABEST Composite Solutions.
Paso 1: Preparación del material
Comenzamos con un preimpregnado de fibra de carbono Toray T300 genuino: tejido de carbono preimpregnado con resina epoxi con un contenido controlado de resina del 40-42 %. El preimpregnado se almacena en un congelador a -18°C para evitar un curado prematuro y luego se descongela a temperatura ambiente antes de su producción. Nuestra mesa de corte CNC corta con precisión las capas de tela a las dimensiones requeridas.
Paso 2: Moldeo
Dependiendo de la especificación del tubo, seleccionamos el proceso de fabricación óptimo:
- Envoltura en rollo: las capas preimpregnadas se envuelven alrededor de un mandril de acero rectificado con precisión. Se aplica cinta retráctil para consolidar las capas y el conjunto se cura en un horno industrial a 130-160°C durante 60-90 minutos.
- Moldeo por compresión: las capas preimpregnadas se colocan en una cavidad de molde calentada. La presión hidráulica comprime el material mientras el calor cura la resina. Produce tubos densos y sin huecos con una excelente precisión dimensional.
- Bobinado de filamento: Los cables continuos de fibra de carbono se enrollan con precisión alrededor de un mandril giratorio en ángulos controlados. La resina cura mientras el mandril gira bajo calor.
Paso 3: curado
El aumento controlado de la temperatura y los tiempos de retención son fundamentales para el curado adecuado de la resina. Nuestros hornos programables garantizan perfiles térmicos consistentes en cada lote de producción, lo que da como resultado propiedades mecánicas uniformes.
Paso 4: Desmoldeo
Después de enfriar, el tubo se extrae del mandril o molde. Para los tubos envueltos en rollo, se retira la cinta retráctil y se extrae el mandril mediante extractores de precisión. Los mandriles se inspeccionan para detectar desgaste y se reutilizan; nuestro extenso inventario de mandriles significa que siempre tenemos listo el tamaño correcto.
Paso 5: Mecanizado CNC
Una vez desmoldados, los tubos se trasladan a nuestro centro de mecanizado CNC para: corte de longitud de precisión con una tolerancia de ±0,5 mm, revestimiento de extremos y biselado, perforación y ranurado para orificios de montaje, mecanizado de extremos roscados (roscas internas y externas) y preparación de la superficie para unión o pintura.
Paso 6: Acabado de la superficie
Dependiendo de sus requisitos, ofrecemos: acabado mate (lijado ligero para una apariencia satinada), capa transparente brillante (resistente a los rayos UV para aplicaciones en exteriores), acabado pintado (cualquier color RAL) y tratamientos de superficie texturizados o metálicos.
Paso 7: Inspección de calidad
Cada tubo se inspecciona antes del envío: verificación dimensional con herramientas calibradas, inspección visual para detectar defectos en la superficie y pruebas mecánicas (por lote). Los certificados de análisis están disponibles para pedidos de producción.
Paso 8: Embalaje y envío
Los tubos se envuelven individualmente, se empaquetan con espaciadores protectores y se empaquetan en cajas de cartón reforzadas o cajas de madera para envíos internacionales. Exportamos a clientes en más de 30 países.
Calidad en la que puedes confiar
Nuestro proceso interno completo, desde el material hasta el producto terminado, significa que cada tubo que enviamos ha sido manejado por nuestro equipo en cada etapa. Sin subcontratistas, sin brechas en la cadena de suministro, sin sorpresas de calidad. Contáctenos para discutir sus requisitos.