Les tubes en fibre de carbone enroulés en rouleau sont devenus le choix privilégié pour les applications structurelles exigeantes. Voici pourquoi cette méthode de fabrication produit des tubes de qualité supérieure à des fins techniques.
Résistance multidirectionnelle supérieure
Contrairement aux tubes pultrudés qui ne comportent que des fibres longitudinales, les tubes enroulés en rouleau incorporent des fibres dans plusieurs orientations. Ce renfort multi-axial offre une excellente résistance dans le sens longitudinal et dans le sens du cerceau.
Meilleure rigidité à la torsion
Les applications structurelles soumettent souvent les tubes à des charges de torsion. Les fibres circonférentielles dans les tubes enroulés en rouleau offrent une rigidité en torsion nettement meilleure par rapport aux alternatives unidirectionnelles.
Layup personnalisable
L’enroulement en rouleau permet aux ingénieurs de personnaliser l’orientation des fibres pour des exigences de charge spécifiques. Besoin de plus de résistance longitudinale ? Ajustez le lay-up. Plus de rigidité en torsion ? Modifiez l’angle d’enroulement.
Qualité de finition de surface
Le processus d’emballage au rouleau produit des tubes avec une excellente finition de surface, nécessitant souvent un post-traitement minimal. Ceci est particulièrement important pour les applications où l’esthétique compte.
Économique pour les petites et moyennes séries
Pour les volumes de production allant des prototypes à la fabrication à moyenne échelle, les tubes enroulés en rouleau offrent le meilleur équilibre entre performances et coûts.