カーボンファイバーチューブの製造方法
製造プロセスを理解することは、カーボンファイバー チューブを指定する際に、より適切な決定を下すのに役立ちます。ここでは、WHABEST Composite Solutions でチューブを製造する方法を段階的に説明します。
ステップ 1: 材料の準備
純正の Toray T300 カーボンファイバー プリプレグから始めます。これは、樹脂含有量を 40 ～ 42% に制御してエポキシ樹脂を予め含浸させたカーボン ファブリックです。プリプレグは、早期硬化を防ぐために -18°C の冷凍庫に保管され、製造前に室温まで解凍されます。当社の CNC 切断テーブルは、生地の層を必要な寸法に正確に切断します。
ステップ 2: 成形
チューブの仕様に応じて、最適な製造プロセスを選択します。
- ロールラッピング: プリプレグプライは、精密研磨されたスチールマンドレルに巻き付けられます。シュリンク テープを貼り付けて層を強化し、アセンブリを工業用オーブンで 130～160°C で 60～90 分間硬化させます。
- 圧縮成形: プリプレグ層を加熱した金型キャビティに配置します。熱で樹脂を硬化させながら、油圧で材料を圧縮します。優れた寸法精度で、高密度でボイドのないチューブを製造します。
- フィラメントワインディング: 連続カーボンファイバートウは、制御された角度で回転マンドレルに正確に巻き付けられます。 熱を受けてマンドレルが回転すると、樹脂が硬化します。
ステップ 3: 硬化
樹脂を適切に硬化するには、温度上昇と保持時間を制御することが重要です。当社のプログラム可能なオーブンは、すべての製造バッチにわたって一貫した熱プロファイルを保証し、均一な機械的特性をもたらします。
ステップ 4: 型から外す
冷却後、チューブはマンドレルまたは金型から引き抜かれます。ロールラップされたチューブの場合は、シュリンク テープが剥がされ、マンドレルが精密プーラーを使用して引き抜かれます。マンドレルは摩耗がないか検査され、再利用されます。当社の豊富なマンドレル在庫により、常に適切なサイズが用意されています。
ステップ 5: CNC 加工
モールドから外されたチューブは、当社の CNC マシニング センターに移動され、公差 ±0.5 mm までの精密な長さの切断、端面仕上げと面取り、取り付け穴の穴あけと溝加工、ねじ端の加工 (内ねじと外ねじ)、接着または塗装のための表面処理が行われます。
ステップ 6: 表面仕上げ
お客様の要件に応じて、マット仕上げ (サテンのような外観にするための軽いサンディング)、光沢のあるクリア コート (屋外用途向けの耐紫外線)、塗装仕上げ (任意の RAL カラー)、およびテクスチャードまたはメタリックな表面処理を提供します。
ステップ 7: 品質検査
すべてのチューブは出荷前に検査されます。校正されたツールによる寸法チェック、表面欠陥の目視検査、機械的テスト (バッチごと) が行われます。 分析証明書は製造オーダーに利用できます。
ステップ 8: 梱包と発送
チューブは個別に包装され、保護スペーサーで束ねられ、国際配送用に強化カートンまたは木箱に梱包されます。当社は 30 か国以上の顧客に輸出しています。
信頼できる品質
材料から最終製品に至るまで、当社の完全な社内プロセスは、当社が出荷するすべてのチューブがあらゆる段階で当社のチームによって処理されていることを意味します。下請け業者やサプライチェーンのギャップ、品質に驚くようなことはありません。要件については、お問い合わせください。